Case

Lantmännen Unibake producerer og leverer frosset brød til hele verden. På bageriet i Hatting ved Horsens stod virksomheden overfor en udfordring med en produktionsmaskine, hvor en stor del af teknologien var forældet.

Maskinen kunne ikke øge hastigheden i produktionen, og fejlfinding var vanskelig på grund af den eksisterende styring. Samtidig medførte løsningen mere spild og begrænsede muligheder for optimering.

I stedet for at udskifte hele maskinen valgte Lantmännen Unibake at opgradere teknologien omkring den eksisterende mekanik.

De tidligere bevægelser, som var ujævne og hakkende, blev erstattet af præcise og synkroniserede bevægelser. Guillotiner og udlæggerarme arbejder nu mere stabilt og med langt højere præcision, hvilket er afgørende for den videre pakning på produktionslinjen.

Inden implementeringen blev løsningen testet i Siemens SIMIT simulationssoftware, hvilket sikrede en hurtig og stabil opstart.

Opgraderingen har haft en markant effekt på produktionen hos Lantmännen Unibake.

Virksomheden har opnået:

• Mere end 10 % højere produktivitet
• Reduceret spild i produktionen
• Mindre slitage på maskinerne
• Kortere opstartstid efter produktionsstop

For en produktion, der arbejder med levende produkter som brøddej, er stabil drift afgørende. Selv korte stop kan føre til store mængder spild. Derfor har forbedret oppetid haft stor betydning for både økonomi og bæredygtighed.

Løsningen understøtter samtidig Lantmännen Unibakes strategi om at reducere CO₂-aftryk ved at genbruge og optimere eksisterende produktionsudstyr.